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R. Scheuchl 的最先进的铸件冷却和初加工生产线
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汽车电动机壳体生产的效率和灵活性
发表于2024年12月9日在www.foundry-planet.com
R. Scheuchl GmbH 是创新铸造技术的领先提供商,已开始规划一条最先进的铝铸件冷却和初加工生产线。该项目的目标是开发一种灵活且成本效益高的生产解决方案,以满足下一代电动机外壳的需求。该项目结合了德国的工程专业知识和在中国的本地化实施,为客户提供定制且经济可行的解决方案。
自动化实现精度和效率
全自动化过程从铸件直接从铸造过程转移开始,包括冷却、去芯、DMC 激光打码、锯切和去毛刺。此自动化过程确保了铝铸件加工的最高精度、效率和质量。
灵活和互联的生产
新的加工生产线具有灵活的进料和出料能力,以及通过 RFID 和数据矩阵代码识别的所有零件数据的全面可追溯性。机器人引导的过程为未来的升级奠定了基础,并能够灵活适应额外或更改的要求。这确保了生产的无缝可追溯性和最大灵活性。
通过模块化设计实现未来保障
计划的扩展阶段将允许现有的生产系统适应新零件类型。这种灵活的解决方案确保了当前和未来的产品代都能高效制造——这是在动态市场环境中的一个重要优势。
通过这个创新项目,R. Scheuchl GmbH 展示了最先进的技术和灵活的概念如何创造定制解决方案,提供最大效率和质量。
R. Scheuchl GmbH 最终通过与本地竞争对手相比的卓越和可靠技术组合,以及其本地分公司提供的有吸引力的价格和位置优势,给客户留下了深刻印象。
R. Scheuchl GmbH:60 多年的创新和传统
自 1962 年由 Richard Scheuchl 先生创立以来,R. Scheuchl GmbH 一直是铸造技术、工艺工程、能源技术和 3D 打印领域创新和定制解决方案的代名词。
这家中型公司在 Ortenburg 和沈阳(中国)拥有约 250 名员工,是铸造技术领域的领先国际供应商之一。
从咨询和设计到安装和全面的售后服务,Scheuchl 提供针对铝和灰铸铁铸造厂客户需求的端到端解决方案。产品范围包括从手动到全自动系统,涵盖整个价值链。这包括铸造、冷却、去芯、锯切、去毛刺、铣削和清洁过程,以及先进的技术,如电弧缸体涂层和无机砂的再生。
此外,Scheuchl 还是处理 3D 打印砂芯的专家,包括从生产箱中半自动取芯、机器人引导清洁和精确的质量控制。
凭借 60 多年的经验和对质量和客户满意度的高度关注,R. Scheuchl GmbH 是铸造技术领域尖端解决方案的可信赖合作伙伴。