先进的冷却与加工生产线
09.12.2024
为电机壳体生产带来高效与灵活
2024 年 12 月 9 日发布于 www.foundry-planet.com
创新铸造技术的领先供应商 R. Scheuchl GmbH 已着手规划一条面向铝铸件的先进冷却与毛坯加工生产线。目标是开发一套灵活且经济高效的生产解决方案，以满足新一代电机壳体的要求。该项目将德国工程技术专长与在中国的本地化实施相结合，从而为客户提供量身定制且经济实惠的解决方案。
自动化实现精度与效率
全自动流程始于铸件从铸造工序直接转运，涵盖冷却、脱芯、DMC 激光打标、锯切和去毛刺。这种自动化确保了铝铸件加工过程中最高程度的精度、效率和质量。
灵活且互联的生产
新生产线配备灵活的进料和出料方式，并通过 RFID 和数据矩阵码标识实现所有零件数据的全面可追溯性。机器人引导的工序为未来扩展奠定了基础，并可灵活适应额外或变更的需求。这确保了生产中无缝的可追溯性和最大的灵活性。
模块化结构确保面向未来
在计划中的扩建阶段，现有生产设备可针对新的零件类型进行调整。这套灵活的解决方案确保当前及未来的产品世代都能高效生产——这在瞬息万变的市场环境中是一项关键优势。
R. Scheuchl GmbH 通过这一创新项目展示了如何借助最先进的技术和灵活的理念，打造兼顾最高效率与质量的定制化解决方案。归根结底，与本地竞争对手相比，R. Scheuchl GmbH 凭借卓越可靠的技术，以及通过本地分公司带来的诱人价格和区位优势脱颖而出。
R. Scheuchl GmbH：逾 60 年的创新与传承
自 1962 年由理查德·舒赫尔创立以来，R. Scheuchl GmbH 始终代表着铸造技术、工艺技术、能源技术和 3D 打印领域的创新与定制化解决方案。
这家中型企业在奥尔滕堡和沈阳（中国）两地雇用约 250 名员工，是铸造技术领域国际领先的供应商之一。
从咨询、规划、安装到全面的售后服务，Scheuchl 为客户提供面向铝铸和灰铸铁铸造厂的量身定制整体解决方案。产品线从手动系统到全自动系统，涵盖整个价值创造流程，包括铸造、冷却、脱芯、锯切、去毛刺、铣削和清洁工序，以及电弧丝喷涂和无机砂再生等先进技术。
此外，Scheuchl 还是处理 3D 打印砂芯的专家，包括从生产箱中半自动取芯、机器人引导清洁以及精确的质量控制。
凭借逾 60 年的经验以及对质量和客户满意度的高度专注，R. Scheuchl GmbH 是铸造技术创新解决方案的可靠合作伙伴。
