钢桶内衬袋系统

钢桶的全自动处理

R. Scheuchl GmbH 的钢桶内衬袋系统可对带桶盖和卡箍的钢桶进行开启、放入薄膜内衬袋并重新封盖——全自动、连续流程完成。内衬袋在放置时不产生气泡，使薄膜直接、全面地贴合于钢桶内壁，这是实现工艺可靠、可重复灌装的前提。

该系统方案可根据不同的节拍要求灵活扩展——从紧凑的单工位到具有多个并行处理工位的高产量生产线。钢桶通过输送带进给，可选带或不带托盘，并可根据客户的具体应用情况进行个性化调整。

工艺流程

1. 钢桶供给 —— 通过辊道或转盘进给，钢桶就位。
2. 打开卡箍 —— 机器人或执行机构松开并取下卡箍。
3. 取下桶盖 —— 抓取桶盖并放置或托住。
4. 放入内衬袋 —— 送入薄膜内衬袋并放入桶内。
5. 盖回桶盖 —— 重新盖上桶盖，定位内衬袋边缘。
6. 闭合卡箍 —— 安装并闭合卡箍，钢桶离开工位。

系统核心特点

• 全自动流程 —— 开启、放入内衬袋与封盖均基于机器人完成，无需人工干预。
• 灵活的桶规格 —— 通过可调的抓取与夹持工具，可适配不同的桶径与桶高。
• 可扩展的节拍 —— 从单工位到具有多个处理工位的布局；方案可适应所需节拍。
• 无气泡薄膜放置 —— 内衬袋无气泡地全面贴合桶内壁：定型贴合而非松散薄膜。
• 集成内衬袋供给 —— 准备好薄膜内衬袋并相应地为设备上料。
• 可靠的锁紧 —— 受控、可重复的卡箍闭合过程，确保内衬袋密封贴合。
• 个性化钢桶进给 —— 可选带或不带托盘的输送带进给，可适配现有内部物流。
• 高产量 —— 具有多个工位与缓冲位（转盘）的布局，实现连续物料流。
• 模块化可扩展 —— 可集成到现有生产线，并与上下游输送技术对接。