铸件自动壁厚测量——为复杂部件提供无缝质量控制
21.07.2025
在宝马成功批量应用
2025 年 7 月 21 日发布于 www.foundry-planet.com
铸件往往具有复杂的几何形状和不一的壁厚——这对批量生产中的质量保证构成挑战。通过开发自动壁厚测量技术，RS 如今打造出一套技术解决方案，可直接在生产过程中实现无缝且无损的检测。
这项创新代表了在落实客户特定需求方面的又一里程碑——既可作为配备协作机器人的独立系统，也可作为价值流中完全集成的在线解决方案。由此可实时实现对部件的 100% 覆盖检测——并可灵活适应不同的部件几何形状和检测要求。
精度与效率兼备——优势一览
- 节拍时间短：每个测量点仅需三秒，检测不仅精确，而且极其迅速——非常适合批量运行。
- 无损且无需接触介质：无需额外的检测介质，减少了工作量和成本，并便于集成到现有工艺中。
- 高重复精度：凭借 ± 0.02 毫米的测量精度，即使面对复杂几何形状，系统也能提供可复现且可靠的结果。
- 可靠性：超过 99% 的成功率印证了该技术的稳健性和工业成熟度。
在宝马成功批量应用
一个特别亮点是与宝马的参考项目：在此，RS 的自动壁厚测量成功集成到后桥托架的批量生产中。该案例表明，即使是壁厚各异的复杂铝制部件，也能可靠地进行在线检测——在节拍时间或精度方面均不作妥协。
面向铸造行业的前瞻性解决方案
凭借这项技术，RS 为铸件质量保证树立了新标准。该解决方案不仅可在生产过程中及早发现缺陷，还为提升效率、减少废品和返工作出了重要贡献。
尤其对于壁厚各异的部件——现代车辆结构或机械制造中对此的需求日益增长——自动检测开创了工艺可靠性的新境界。
结语
RS 的自动壁厚测量是迈向智能铸造厂的开创性一步——精确、高效，并已为工业转型做好准备。
